下陸機械密封主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數(shù)為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，也就是說連續(xù)運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機封壽命。

　　下陸機械密封一般可以連續(xù)使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。通常，一般下陸機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉(zhuǎn)率高及啟動頻繁時不受此限。如何提高下陸機械密封使用壽命呢?本文分享幾點措施和看法。

　　1、加強下陸機械密封裝配質(zhì)量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術(shù)要求掌握不精而造成的。

　　對于高精密部件要求的下陸機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成下陸機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對下陸機械密封的裝配質(zhì)量的控制，下陸機械密封使用壽命明顯加長。

　　2、加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到下陸機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長。

　　3、軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關閉軸封水，保證密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。